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金屬表面處理及電鍍硬鉻的工藝特點及應用
發布者:handler 發布日期:2020-11-17

金屬表面處理中電鍍硬鉻是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層,它的厚度一般在20μm以上,利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。

    鍍硬鉻的工藝特點:

    1、陰極電流效率高達50%~65%,沉積速度很快;

    2、鍍層硬度高(900~1200HV),呈均勻密集的網狀裂紋,耐磨性能好;

    3、鍍液分散能力好,鍍層厚度均勻,不易產生粗糙皰瘤現象,鉻層外觀青亮平滑;

    4、鍍層與基體結合力強,前處理與傳統工藝相似,操作比傳統工藝容易;

    5、鍍液中三價鉻含量允許范圍寬,通常不需要停產電解處理三價鉻;

    6、鍍液不含氟化物,不含稀土元素,工件無低電區的腐蝕。

    硬鉻的應用很廣,如機械模具、汽缸活塞、量具、切削和拉拔工具等。它的另一用途是用于修復磨損零件和切削過度的工件,使這些零件重復使用。鍍硬鉻一般采用比較多的是常在高溫條件下使用的機械,如:模具等。鍍裝飾鉻顧名思義,主要目的就是為了表面光亮、外形美觀、防銹等等。

    金屬表面處理中電鍍硬鉻是比較好的一種增加表面硬度的方法,但是它的優缺點很多,所以好多情況下都沒采用。

    優點:1、表面光潔度好;2、不會生銹,一點銹斑都不會有;3、鍍的過程中原零件變形小;4、如果零件尺寸不到位,可以通過加幾絲鉻來達到尺寸;5、表面比較美觀。

    缺點1、價格高,不光鍍的費用高,而且鍍后還要再加工;2、不適合表面比較復雜的零件;3、厚度太薄,一般只有0.05-0.15mm左右;4、對零件表面的光潔度要求比較高。

    硬鉻鍍層與各種因素的關系:

    1、鉻酐濃度和硬度的關系:在其它工藝條件相同的時候,鉻酐濃度低時硬度高。但濃度低,鍍液變化快,不穩定。

    2、硫酸含量和硬度的關系:在正常的鍍鉻工藝規范中。鉻酐與硫酸的比值應該保持在100:1。在其它濃度不變時,提高硫酸含量,鉻層的硬度也相應增高。但在二者比值為100:1.4,再提高硫酸含量硬度值又會下降。

    3、電流密度和硬度的關系:在正常溫度下,鉻層硬度隨著電流密度的增加而提高。當電流密度達到一定極限時硬度趨向穩定。

    4、鍍鉻液穩定和硬度的關系:在較高溫度(65~75℃)下,由稀溶液鍍出的鉻層比由濃鍍液鍍出的鉻層硬度高15~20%;在較低溫度(35~45℃)下,由稀溶液鍍出的鉻層比由濃鍍液鍍出的鉻層硬度沒有多大差別。

    5、鍍鉻層厚度與硬度的關系:一般硬鉻鍍層硬度是隨厚度提高而提高的,硬度的*值在0.2㎜左右。以后,即使在提高厚度,硬度也不會再增加。

    鉻鍍層隨著受熱溫度的提高,硬度顯著下降。鍍硬鉻是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層,它的厚度一般在20μm以上,利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。

    所以說,金屬表面處理之電鍍硬鉻的成型與各方面的因素都存在必然的關系。

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